兰生数控职校

数控加工中心的加工有多种类型，在加工前一定要对这些加工类型多加了解，什么是孔加工？什么是镗孔加工？按照不同的加工类型进行工件加工。另外数控加工中心加工完成后还要进行自检，确保工件表面的光滑和精度。

数控加工中心加工类型

孔加工：在数控加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最后精加工用合适的钻头。
铰孔加工：数控加工中心对工件进行铰孔加工也要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最后再用铰刀铰孔，铰孔加工的时候注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。
镗孔加工：数控加工中心对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，再用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。
直接数控（DNC）操作：数控加工中心在DNC数控加工前先装夹好工件并定好零位，设定好参数。在计算机中打开要传输的加工程序并检查，再让计算机进入DNC状态，输入正确加工程序的文件名。在数控加工机床上按TAPE键和程序启动键，这个时候机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就能进行DNC传数加工。

数控加工中心自检内容、范围
数控加工中心操作人员在加工前要看清楚工艺卡内容，对工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸详细了解并知道下一道工序加工内容。
数控加工中心的工件装夹前要先测量坯料尺寸是不是符合图纸要求。工件装夹的时候要认真检查摆放是不是与编程作业指导书一致。
数控加工中心在粗加工完成后要及时自检，方便自己及时了解误差，并及时调整数据避免更大的误差。数控加工中心的自检主要是检查加工部位的位置尺寸，比如工件是否有松动；工件是否正确分中；加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；加工部位相互间的位置尺寸。
在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。
经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。