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数控刀具中用和金刚石制造方法相类似的方法合成的立方氮化硼（CBN），硬度和热导率仅仅低于金刚石，热稳定性能是极好的，加热至10000℃也不会氧化。对于黑色金属CBN有极稳定的化学性能。

数控刀具中立方氮化硼刀具的种类

自然界中不存在立方氮化硼这种物质，可以分成单晶体和多晶体，指CBN单晶和聚晶立方氮化硼（简称PCBN）。CBN是氮化硼（BN）的同素异构体之一，结构相似与金刚石。

数控刀具中立方氮化硼的主要性能、特点
数控刀具中的立方氮化硼的硬度远远高于其他高硬度材料，CBN的优点是热稳定性高出金刚石很多，能达到1200℃以上，另外一个优点就是化学惰性大，在1200～1300℃下和铁元素不起化学反应。主要性能特点包括以下几点：
①高的硬度和耐磨性：数控刀具中CBN晶体结构与金刚石相似，硬度和强度高于金刚石。PCBN非常适合加工从前只能磨削的高硬度材料，以此来获得较好的工件表面质量。

②具有很高的热稳定性：数控刀具的CBN的耐热性能达到1400～1500℃，比金刚石的耐热性高出1倍。数控刀具中的PCBN刀具高出硬质合金刀具3～5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。
③优良的化学稳定性：数控刀具中的PCBN刀具和铁系材料到1200～1300℃时不会发生化学作用，也不会急剧磨损，依然可以保持硬质合金的硬度；PCBN刀具适合切削淬火钢零件和冷硬铸铁，在铸铁的高速切削方面应用极为广泛。

④具有较好的热导性：数控刀具的CBN的热导性方面比不上金刚石，不过PCBN的热导性仅仅低于金刚石，极大程度上比高速钢和硬质合金要高。
⑤ 具有较低的摩擦系数：低的摩擦系数会导致切削的时候切削力减小，切削温度降低了提高了加工表面质量。
数控刀具中立方氮化硼刀具应用
立方氮化硼数控刀具适用于精加工各种高温合金、淬火钢、硬铸铁和硬质合金以及表面喷涂材料等难切削材料。其加工精度可达IT5（孔为IT6），表面粗糙度值能低至Ra1.25～0.20μm。
立方氮化硼刀具材料在韧性和抗弯强度方面相对比较差。所以立方氮化硼数控刀具不适于低速、冲击载荷大的粗加工；也不适合切削塑性大的材料（如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性大的钢等），故这些数控刀具切削这些金属的时候会产生严重的积屑瘤，导致加工表面的恶化。