兰生数控职校

数控刀具中的陶瓷刀具硬度高、耐磨性能好、耐热性以及化学稳定性优良。陶瓷刀具不容易与金属产生粘接。陶瓷刀具在数控刀具中占有非常重要的地位，已经成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一。数控刀具中的陶瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。陶瓷刀具能高效加工传统刀具根本不能加工的高硬材料，实现“以车代磨”；数控刀具中的陶瓷刀具最佳切削速度比硬质合金刀具高2～10倍，切削加工生产效率极大提高；数控刀具中的陶瓷刀具材料使用的主要原料是地壳中最丰富的元素，故陶瓷刀具的推广应用在提高生产率、降低加工成本、节省战略性贵重金属方面有很重要的意义。

数控刀具中陶瓷刀具材料的种类

数控刀具中的陶瓷刀具材料种类可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷以及复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料应用最为广泛。氮化硅基陶瓷的性能更优越于氧化铝基陶瓷。

数控刀具中陶瓷刀具的性能、特点
陶瓷刀具的性能特点如下：
1、硬度高、耐磨性能好：数控刀具中的陶瓷刀具硬度比不上PCD和PCBN，不过高于硬质合金和高速钢刀具。陶瓷刀具能加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合进行高速切削和硬切削。
2、耐高温、耐热性好：数控刀具中的陶瓷刀具在1200℃以上的高温下依然可以进行切削。陶瓷刀具具有很好的高温力学性能，A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能非常好，就算切削刃处于赤热状态也能连续使用。故陶瓷刀具可以实现干切削省去切削液。
3、化学稳定性好：数控刀具中的陶瓷刀具不容易和金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，能减小刀具的粘接磨损。
4、摩擦系数低：数控刀具的陶瓷刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。
陶瓷刀具有应用
数控刀具中的陶瓷刀具主要用来进行高速精加工和半精加工。适用于切削加工各种铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁）和钢材（碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬火钢等），也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。
数控刀具中的陶瓷刀具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击韧性差问题，不适合低速、冲击负荷下进行切削。