龙虎塘模具培训学员看过来，要想学好模具培训，首先要懂这些模具设计要点，这篇文章就来详细说一下模具设计方面的注意要点。
1、塑件形状及壁厚设计必须要考虑有利于料流畅通填充型腔，尽可能避免出现尖角、缺口。
2、脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取范围为1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不能有脱模斜度的时候不能强行脱模，应该采用横向分型结构。
3、模具设计时浇注系统截面应该大一些，流程平直而短，让纤维均匀分散。
4、模具设计进料口要避免填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不均匀就会产生熔接痕等不良后果。进料口应该取薄片，宽薄扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，来减少异向性。最好不要用针状进料口，可以适当增大进口截面，长度要短。
5、模具型芯、型腔的刚性和强度要足够大。
6、模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。
7、顶出应该均匀有力，方便换修。
8、模具要设置排气溢料槽，应该设置在容易发生熔接痕的部位。
模具培训：模温的设定
1、模具设计时模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，再根据品质状况来调节高度。
2、模温指的是正在成形的时候模腔表面的温度，模具设计和成形工程的条件设定上，主要的是要维持适当的温度以及均匀分布。
3、模具培训中模温的分布也很重要，模温分布不均匀会导致不均匀的收缩和内应力，从而使成型口易发生变形和翘曲。
4、模具设计时提高模温可获得下面的效果；
①增加成形品结晶度及较均匀的结构。
②使成型收缩较充分，后收缩减小。
③提高成型品的强度和耐热性。
④减少内应力残留以及分子配向及变形。
⑤减少充填时候的流动阻抗，降低压力损失。
⑥使成形品外观较具光泽。
⑦增加成型品发生毛边的机会。
⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
⑨减少结合线明显的程度
⑩增加冷却时间。
模具培训：计量及可塑化
模具设计时在成型加工法，射出量的控制（计量）和塑料的均匀熔融（可塑化）是由射出机的可塑化机构（Plasticizing unit）来担任的。
①模具培训：加热筒温度
塑料的熔融约有60--85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，不过塑料的熔融状态依然受加热筒温度的影响，当靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高的时候极易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。
②模具培训：螺杆转速
A.塑料的熔融，大概是由于螺杆的旋转所产生的热量，故螺杆转速太快会出现下面的影响：
a.塑料的热分解。
b.玻纤（加纤塑料）减短。
c.螺杆或加热筒磨损加快。
B.转速的设定，可以其圆周速的大小来衡量：
圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）
数控设计时一般低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约能设置到 1m/s上下，不过热安定性差的塑料，那么应该低到0.1左右。
C.在实际应用当中要尽可能调低螺杆转速，让旋转进料在开模前完成就行了。
③模具培训：背压
A.背压指的是当螺杆旋转进料的时候，推进到螺杆前端的溶胶所积蓄的压力，在射出成型的时候，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压能有以下效果：
a.熔胶更均匀的熔解。
b.色剂和填充物发布更均匀。
c.让气体退出落料口。
d.进料的的计量要精确。
B.塑料的粘度和热安定性决定了背压的高低，太高的背压延长了进料时间，也因为旋转剪切力的提高，塑料容易过热，通常以5--15kg/cm2为宜。
④模具培训：松退
A.螺杆旋转进料开始之前让螺杆适当抽退，能让模内前端熔胶压力降低，这个称为前松退，能避免喷嘴部的熔胶对螺杆的压力，大多用在热流道模具的成型。
B.螺杆旋转进料结束后让螺杆适当抽退，能降低螺杆前端熔胶压力，此称为后松退这个效果能避免喷嘴部的滴料。
C.缺点是是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退就能吸进空气，让成型品发生气痕。