数控机床培训中有很多小知识点需要学员牢记，今天继续分享一下提高数控加工效率的小技巧。
数控机床培训：钻小孔的新操作法及工具革新
车削加工时钻小于0.6mm的孔时，因为钻头直径小刚性差，切削速度上不去，工件材料是耐热合金以及不锈钢，切削抗力大，在钻孔的时候如果使用机械传动进给的方式，钻头很容易折断，现在介绍一种建议有效的工具和手控进给的方法。首先把原钻夹头改制成直柄浮动式，工作的时候只要把小钻头夹紧在浮动钻夹头上就能顺利钻孔。
由于钻头后部是直柄滑动配合，能在拔套中自由活动，钻小孔的时候用手轻轻地握住钻夹头，就能实现手控微量进给，快速地把小孔钻出来，保质保量延长小钻头的使用寿命，改制后的多用钻夹头还能用于小直径的内螺纹攻丝、铰孔等。
数控加工时深孔加工的防震在深孔加工中因为孔径小，镗刀刀杆细长，在车削孔径Φ30～50mm，深度在1000mm左右深孔件的时候容易产生震动。为了避免刀杆震动，最有效的方法就是在刀杆体上附加两块支撑物，大小刚好和孔径大小相同。在切削时因为夹布胶木块起到定位支撑作用，刀杆就不容易产生震动，能加工出质量好的深孔件。
小中心钻的防断在车削加工时，钻小于由Φ1.5mm的中心孔的时候，中心钻非常容易折断，简单有效防断方法是在钻中心孔的时候，不要锁紧尾座，让尾座的自重和机床床面之间产生的摩擦力来进行钻中心孔，当切削阻力过大的时候，尾座会自行后退，从而保护了中心钻。
数控加工中“O”型橡胶模具的加工工艺在车削加工“O”型橡胶模具时，经常产生阴模和阳模之间错位的现象，压成的“O”型橡胶圈形状如图4，造成大量废品。
经过多次试验，应用如下方法基本上能加工出符合技术条件要求的“O”型模具来。
①按图精车各部尺寸及45°斜面。
②装好R成形刀，把小刀架搬至45°，对刀方法如图5所示。
按图示，R刀在A位置的时候把刀接触外圆D接触点为C，按箭头1的方向将大拖板移动一个距离，再按箭头2的方向将横向刀架移动X尺寸，X按下式计算：
X=(D-d)/2+(R-Rsin45°)
=(D-d)/2+(R-0.7071R)
=(D-d)/2+0.2929R
(即2X=D—d+0．2929Φ)。
再按箭头3的方向移动大拖板使R刀接触45°斜面，此时刀具即居于中心位置(即R刀在B位置)。
③按箭头4的方向移动小刀架车型腔R，进给深度为Φ/2。
注①R刀在B位置的时候：
∵OC=R，OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R，
②X尺寸可用块规来控制，R尺寸用百分表控制深度。
数控机床培训：阴模加工工艺
①按图6要求加工各部位尺寸(型腔尺寸不加工)。
②研合45°斜面及端面。
③装好R成形刀，把小刀架搬至45°(搬动一次即加工出阴阳模)，按图6中R刀在A′位置的时候把刀接触外圆D(接触点为C)，按箭头1的方向移动大拖板使刀具离开外圆D，再按箭头2的方向将横向刀架移动X距离，X按下式计算：
X=d+(D-d)/2+CD
=d+(D-d)/2+(R-0.7071R)
=d+(D-d)/2+0.2929R
(即2X=D+d+0.2929Φ)
然后按箭头3的方向将大拖板移至R刀接触45°斜面，此时刀具正居于中心位置(即图6中B′位置)。
④按箭头4的方向移动小刀架车型腔R，进给深度是Φ/2。
注：
①∵DC=R，OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R，
②X尺寸可用块规控制，R尺寸用百分表控制深度。