数控编程时数控车床的核心部分，数控车床的运行和精确操作受程序指令的精确度影响。数控程序告诉机器怎么执行操作，完成切割的目的。这篇文章就来教一下怎么CNC加工中心编程，先了解一下概念。
数控编程的指令分组
将功能类似的指令分成一组，同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。
数控编程的程序段
程序段是程序的基本组成部分，由不同指令组合而成。下面是我们学习要讲的指令，了解数控编程的基本方法后掌握这些数控指令就可以编程了。
数控编程的常用指令类型
指令的格式为英文字母+数字构成。
如G54G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
G_ G代码
X_Y_Z_ 机床的直线轴
F_ 进给速度
S_ 主转转速
T_ 刀具指令
M_ 辅助功能
M3主转正转 M4主转反转 M5主转停转
如：M3 S600 主轴正转，转速600 r/min
M06换刀指令如T1 M06 就是换一号刀
以下重点讲G代码
01组G代码用来控制数控刀具的运动。
G00 快速点定位 G00 X_Y_Z_ ；
刀具以快速度移动至以绝对值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐标系中的位置。移动速度由机床参数所指定。
G01直线插补 G01 X_Y_Z_ F_ ;
G02顺时针圆弧插补指令格式：G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
G03逆时针圆弧插补指令格式：G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ 圆弧的终点坐标 R_ 圆弧的半径
I_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置X向的位置
J_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置Y向的位置
K_ 圆弧的终点相对于刀具所在位置Z向的位置
F_ 进行速度 F的定义方式有两种 G94 每分钟进给（刀具每分钟移动速度 mm/min/ G95 每转进给（主轴每旋转一转刀具移动的距离mm/r）
05组G代码
G94 每分钟进给
G95 每转进给
03组G代码
G90 绝对值指令编程时编制终点坐标
G91 增量值指令编程时编制刀具移动的方向与距离
这三组指令，从字面上很难理解。
08组G代码刀具的长度补偿
G43 长度补偿指令如G43H01
在换刀点刀尖到工件Z向零点的距离为“H01”，什么是“H01”？H01就是偏置值，即把刀尖到工件Z向零面的距离写在偏置表里的H01处。
14组G代码 用于设定工件坐标系，也就是零点的位置
G54 1号工件坐标系
数控编程中把工件零点的位置写到坐标系列表中，G54是列表中最常用的位置。还有G55 G56 G57 G58 G59等等，他们的意义和G54一致。
09组G代码 打孔、镗孔、铰孔时用的G代码。
G81 格式为 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_；
X_Y_ 孔位坐标（也就是孔的位置）
Z_ 孔的深度
R_ 安全高底，即高具移动到什么位置的时候开始进给运动？
F_ 进给速度。
G80 固定循环结束
09组G代码还有很多，G81 G83 G84 G85 G86 G87 G73 G74 G76等等。每个指令的动作都不一样，但只要掌握一个，其他的看说明就可以了。
只要掌握了这些数控编程知识，剩下的就是实际操作了，结合自己的数控车床以及加工中心操作一下，就能深入体会了。