3.4UG编程设置加工环境
打开零件图，单击开始图标，选择“加工”选项，如图4-1设置加工环境。
3.5UG编程中创建孔的加工工序
3.5.1设置加工方法
（1）单击“加工方法视图”图标，操作导航器自动显示加工方法视图，双击“mill-rough”选项，弹出“铣削方法”对话框，如图4-3设置部件余量为0.35，其他为默认值。
（2）重复上面的步骤，设置“mill-semi-finish”的部件余量是0.18，设置“mill-finish”的部件余量是0。
3.5.2UG编程定义加工坐标系和安全平面
（1）UG编程中单击“几何试图”图标，操作导航器显示几何视图。
（2）右键单击“mcs-mill”重命名为“mcs-mill-1”，同样将“workpiece”改为“workpiece-1”。
（3）单击实用工具工作条上的图标，弹出对话框，类型选择为“自动判断”，并选择基准面。
（4）UG编程时单击实用工具条上的图标，把Z轴方向偏转乡下。
（5）UG编程时双击“mcs-mill”选项，弹出“mill-orient”对话框，设置“安全设置选项”为平面。单击图标弹出对话框如图设置，单击图标，弹出4-7对话框，如图设置，以底面为偏置面。
3.5.3 UG编程中定义几何体
（1）UG编程时双击“workpiece-1”，弹出工件对话框，单击图标，弹出4-8对话框，如图设置，单击图标，弹出4-9对话框并设置好，确定完成设置。
3.5.4创建程序
（1）UG编程中单击“机床视图”图标把操作导航器切换至机床视图。然后单击“创建程序”图标，弹出“创建程序”对话框，如图4-10。
（2）如图完成创建程序的操作。
3.5.5UG编程时创建刀具
（1）UG编程时单击“创建刀具”图标弹出相应的对话框，如图4-11设置，确定后弹出相应刀具参数设置对话框，如图4-12设置。
（2）UG编程时重复上述步骤，创建D4.3，D4.7的钻头。创建D4，D16的平刀。创建D20R4，D16R0.8牛鼻刀。创建D6R3，D3R1.5的球刀。
3.5.6创建操作DR1
（1）UG编程时单击“创建操作”图标，弹出相应对话框，如图4-13设置。
（2）设置完成之后点击确定退出设置。双击导航条中的“DR1”选项，弹出对话框，如图4-14。
（3）UG编程时单击图标弹出“指定参数组”对话框，如图4-15，单击“模型深度”按钮，弹出“深度”对话框，设置深度值为2，点击确定返回。然后单击“进给率”按钮，设置进给率值为200，点击确定返回。最后点击“Rtrcto-无”按钮，弹出“退刀设置”对话框，选择自动方式再点击确定返回。
（4）UG编程时单击图标弹出“点到几何图”对话框，点击“选择”按钮，选择底面四个孔的圆弧，点击确定返回。
（5）单击图标，弹出“进给和速度”对话框，设置好参数点击确定返回。
（6）单击图标生成刀轨，如图4-19，单击图标确定刀轨。
3.5.7 UG编程时创建程序AC2并创建操作DR2
（1）单击创建程序按钮，如图4-19设置。
（2）单击创建操作按钮，弹出相应对话框，如图4-20设置，点击确定返回，弹出“啄钻”界面如图4-21。
（3）UG编程时设置安全距离值为1，在循环类型中单击，弹出对话框，默认原设置点击确定，进如“cycle参数”对话框，单击“模型参数”选择穿过底面，确定返回，单击“Rtrcto-无”选择自动，确定返回，单击“step”设置step#1为1，确定返回。
（4）单击按钮选择零件顶面是底面。
（5）UG编程时按照之前的方法，指定钻孔位置，设置主轴转速为1500，进给速度为100，并生成刀轨确定完成。
3.5.8创建程序AC3并创建操作DR3
（1）点击创建程序按钮，创建程序为AC3。
（2）复制操作DR2，内部黏贴AC3程序组下，并重命名为DR3。
（3）双击“DR3”弹出“啄钻”对话框，如图4-23设置。
（4）单击按钮，弹出指定参数组，默认确定，设置srep≠为0，确定返回。
（5）单击按钮，设置主轴转速是1000，切削速度是30，确定返回。
（6）生成导轨并确认刀轨。
3.5.9创建程序AC4并创建操作DR4
（1）点击创建程序按钮，创建程序为AC4。
（2）单击创建操作按钮，弹出相应对话框，如图4-24设置，点击确定返回，弹出“啄钻”界面如图4-25。
（3）单击按钮，选择沉孔的上圆弧。
（4）单击按钮，选择沉孔底面作为底面确定返回。
（5）单击按钮，最大值设置为0.3。
（6）单击按钮，弹出相应对话框如图4-26设置。
（7）单击按钮弹出对话框，如图4-27设置。
（8）生成导轨，并且确认导轨。
（9）阵列刀具路径，生成加工其它3个孔，如图4-28。
图4-28 刀轨和仿真