数控编程的流程相信大家都比较好奇，今天就来介绍一下数控编程的标准流程。
1、数控编程之确定编程依据
数控编程依据包含三维模型、工程图样和零件制造指令(数控工艺规程)，通过数控编程依据可获取零件信息、数控加工工艺方案、数控机床类型以及装夹定位方式、刀具、工序以及工步、加工程序号和产品加工状态等。
2、数控编程之建立工艺模型
数控编程在零件三维模型和工程图样的基础上进行工艺模型的设计，通常包含零件三维模型的修剪、建立工艺参考面以及建立工艺定位孔、压板及位置设计和加工面的余量处理等。
3、数控编程之定义加工操作生成刀位轨迹
数控编程中定义加工操作以及生产刀位轨迹主要包含定义编程坐标系，充分考虑加工材料特性刀具切削特性以及机床切削特性以及零件需要去除的材料状况等因素，根据工艺要求定义加工方式、工艺参数以及辅助属性，再生成刀位轨迹。
4、数控编程之加工轨迹仿真验证
数控编程中加工轨迹仿真验证通常包含检查刀具、机床、工件、夹具定义是不是齐全尺寸是否准确，检查加工操作，定义每一个工序要达到的零件尺寸是不是准确正确；检查加工操作定义中的加工方式是不是正确合理；检查加工时数控机床工作台、被加工零件、数控刀具以及夹具间是否过切，欠切或碰撞干涉等问题；检查工艺参数是不是合理。
5、数控编程之后置处理
后置处理可以是独立的处理过程，也能和刀位文件的生成过程合为一体，根据处理软件的功能，选择合适的处理方式，对后处理有下面几个要求：
生成特定数控系统专用的加工程序，选其特定的后置处理软件；结合特定控制系统以及数控机床运动结构类型开发或定制后置处理软件，后置处理软件确保刀位加工信息的充分转换满足控制系统语法的要求;后置处理过程中自动加入必要的注释说明。
6、数控加工程序仿真验证
在编程软件或结合数控仿真软件功能的基础上，尽量对数控加工程序涉及的各方面验证，来确保最终加工程序的正确性，记录相应的数控加工程序仿真验证。
7、数控加工程序校对检查
数控程序的校对与工艺文件的校对不一样，程序的校对工作主要从模型、坐标系、加工策略、数控刀具、进刀点和退到店以及程序格式几个方面来校对。
数控编程的程序一定要做到完整正确且统一协调，确保操作者正确使用程序。数控加工程序要确保整个过程的合理性、安全性和稳定性。
8、数控程序现场试加工及加工程序定型
对于工艺性复杂、加工难度大以及尺寸精度高或批量大的零件，要组织数控编程人员以及车间工艺主管人员、操作人员以及检验人员等跟踪、记录现场试加工情况，方便及时改正不合理的装夹定位方式以及切削参数。
对于单件生产的零件工艺性好、尺寸精度不高时要避免试切加工，要留到数控加工仿真环节发现问题才更正，方便提高编程效率降低成本。批量生产的零件第一次批次生产完之后，要定型和入库统一管理。