很多模具厂有专门的模流分析人员，为了节省费用通常是在客户要求下才提供模流分析不高，模流分析就成了应付客户的工具。很多国外客户非常重视模流分析，但我们有些模具厂对模流分析不够忠仕，只用来选择浇口位置，跑一下流动平衡，致使模流分析远没有达到想要的效果。模具厂的不重视也导致了很多模流分析人员不够专业，分析不够全面，那么模流分析到底包括哪些内容呢？有哪些重要意义？这篇文章就来简单介绍一下模流分析的意义。
模流分析之产品数据分析
根据客户产品分析产品的基本数据，包括：结构、厚度以及数据质量等进行分析。
1、浇口位置
模流分析时根据客户产品要求，为客户分析选择最佳的进浇口方式、流道大小、浇口大小，满足客户要求，让产品达到最佳充填状态。
2、冷却系统
为客户建议效果最优的模具冷却系统，保证产品质量的同时还能缩短冷却时间。
3、充填时间
模流分析时根据产品结构和材料提醒为客户设计最优的产品充填时间要求，包含保压切换时间等。
4、流动前沿温度
根据塑胶流动特点准确分析产品和模具温度。
5、最大注射压力
为客户提供最佳成型参数。
6、锁模力
为客户提供最佳成型参数，为机台选择和调机提供数据参考。
7、周期预测
通过分析为客户提供合理的成型周期预测，提供可靠的数据支撑给客户的试模调机、注塑生产和产能预测。
8、缩痕
9、困气
10、结合线
通过分析提前预测产品缺陷部位，提前避免成型风险。
11、体积收缩
通过精确分析，为模具设计提供收缩率数据参考。
模流分析之变形
通过模流分析能正确分析各个方向的变形，做到正确的前期风险预测。
模流分析之分析总结及建议
模流分析中会根据以上综合分析结果，给客户提出最优的建议和改善方案。模流分析结果是产品设计、模具设计以及成型调机的重要依据。
上面所说的就是模流分析的基本分析，也能根据客户要求继续做更详细的分析。模流分析结果用得好能避免模具设计和成型风险，降低模具反复修改的成本，降低模具调机次数。是模具注塑生产有效的前期风险分析手段，需要引起足够的重视。