顺铣和逆铣时加工中常见的两种现象，常州UG培训中有很多学员搞不懂两者区别，今天这篇文章就来讲一下顺铣和逆铣的区别含义。
常州UG培训老师讲道铣刀切削刃在每次切入时都会受到冲击载荷作用，为了成功铣削一定要考虑一次切削中刀刃切入以及切除的时候，切削刃和材料之间的正确接触方式。在铣削工序中，工件沿着和铣刀旋转方向以相同或相反方向进给，如此会影响铣削的切入，切除以及是采用顺铣还是逆铣的方法。
常州UG培训：铣削的黄金法则—由厚到薄
铣削的时候一定要考虑切削的形成。切削形成的决定因素是铣刀的位置，一定要求在刀刃切入的时候形成厚切屑，在刀刃切出的时候形成薄切屑，来保证稳定的铣削过程。一定要记住铣削的黄金法则“由厚到薄”，来保证刀刃切出的时候，切屑厚度尽量小一点。
常州UG培训：顺铣
顺铣中切削刀具沿旋转方向进给。只要机床、夹具以及工件允许，顺铣始终是首选方法，在边缘顺铣中，切屑厚度将从切削开始起逐渐减小，最终在切削结束时达到零。这样能避免切削刃在参与切削前剐蹭和摩擦零件表面。
大切屑厚度是有利的，切削力倾向于把工件拉入铣刀中，让切削刃保持切削。不过因为铣刀易于被拉入工件中，数控机床需要通过消除反冲来处理工作台进给间隙。如果铣刀被拉入工件中，那么进给将意外增加，可能导致切屑厚度过大和切削刃破裂。这个时候要考虑用逆铣。
常州UG培训：逆铣
在逆铣中，切削刀具的进给方向与其旋转方向相反。切屑厚度逐渐增加直到切削结束。切削刃一定要被强行切入，从而因为摩擦、高温以及经常接触由前面切削刃造成的加工硬化表面而产生剐蹭或抛光效果。都都会缩短数控刀具寿命。
刀刃切出时产生的厚切屑和较高的温度将导致高拉伸应力，会缩短刀具寿命，切削刃通常会因此快速损坏。它也可能导致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃随后会将其携带到下一次切削的起始位置，或导致切削刃瞬时崩碎。
切削力倾向于把铣刀和工件相互推开，径向力则倾向于将工件从工作台上提起。当加工余量出现大幅变化的时候逆铣比较好。用陶瓷刀片加工高温合金的时候也试用逆铣，因为陶瓷对切入工件时产生的冲击比较敏感。
常州UG培训：工件夹具刀具的进给方向
对工件夹具提出了不同的要求。在逆铣过程中，它应该能够抵抗提升力。在顺铣过程中，它应该能够抵抗下压力。
常州UG培训：顺铣与逆铣对比表
